表面強(qiáng)化技術(shù)不僅能夠進(jìn)步模具表面耐磨性及其它性能，而且能夠使模具內(nèi)部保持足夠的強(qiáng)韌性，這對(duì)于改善模具的綜合性能、節(jié)約合金元素、大幅度降低本錢、充分發(fā)揮材料的潛力以及更好地利用模具新材料都是十分有效的。實(shí)踐證實(shí)，表面強(qiáng)化處理是進(jìn)步工模具質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的重要途徑。

　　模具表面強(qiáng)化處理按其原理可分為化學(xué)熱處理、表面涂覆處理和表面加工強(qiáng)化處理。模具表面強(qiáng)化處理的方法多種多樣，不僅包括傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)（如感應(yīng)淬火、火焰淬火等）、熱擴(kuò)滲技術(shù)（如滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬等）、熱噴涂技術(shù)、堆焊技術(shù)和電鍍硬鉻技術(shù)外，還有近20年來迅速發(fā)展起來的激光表面強(qiáng)化技術(shù)、相沉積技術(shù)（PVD）、化學(xué)氣相沉積技術(shù)（CVD）、離子注進(jìn)技術(shù)等。由于激光和電子束等新能源的能量集中、加熱迅速、加熱層薄、自激冷卻、變形很小、無需淬火介質(zhì)、有利于環(huán)境保護(hù)、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，因而在金屬材料特別是模具材料表面強(qiáng)化方面的應(yīng)用越來越廣。

　　表面工程技術(shù)應(yīng)用于模具表面，可達(dá)到如下目的。

　?。?）進(jìn)步模具表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度進(jìn)步模具的使用壽命；

　　（2）進(jìn)步模具表面抗擦傷能力和脫模能力，進(jìn)步生產(chǎn)率；

　?。?）采用碳素工具鋼或合金鋼，經(jīng)表面涂層或合金化處理后，可達(dá)到甚至超過高合金化模具材料甚至硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅可以大幅度降低材料本錢，而且可以簡(jiǎn)化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)本錢。

　?。?）可用于模具的修復(fù)。尤其是電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下完成對(duì)模具的修復(fù)，且能保證修復(fù)后的工作面仍有足夠的粗糙度，因而倍受工程技術(shù)職員的重視。

　?。?）可用于模具表面的紋飾，以進(jìn)步其塑料制品的檔次和附加值。