幾種常見的金屬表面加工工藝

表面處理即是通過物理或化學的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個方面的性能。利用現(xiàn)代物理、化學、金屬學和熱處理等學科的技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合，以達到預定性能要求的工藝方法，稱為表面處理工藝。表面處理的作用：

1.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復材料表面的變化及損傷。

2.使普通材料獲得具有特殊功能的表面。

3.節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。

金屬表面處理工藝可以分為4大類：表面改性技術(shù)、表面合金化技術(shù)、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和表面覆膜技術(shù)。

1、表面改性技術(shù)1、表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機床主軸，齒輪，發(fā)動機的曲軸等。表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使鋼件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及傳到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。

2、拉絲

拉絲是指在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱為金屬拉絲工藝。拉絲可以根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、波紋和旋紋等幾種。是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。拉絲處理一般也可以稱做掃砂、掃尼龍，等等。通常根據(jù)表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發(fā)絲紋、亂絲又叫作雪花紋， 絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。有人會覺得發(fā)絲好看，有人卻喜歡雪花紋，有人喜歡長絲，有人卻喜歡短絲。線紋效果由于變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產(chǎn)品，工藝參數(shù)等方式來確定拉絲線紋的效果。

3、拋光

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預加工狀況不同，拋光后的Ra值可達1.6~0.008μm。一般分為機械拋光和化學拋光。拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到拋光效果，同時提高拋光效率。提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

工藝流程：化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序工作環(huán)境:傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環(huán)境;加工效率:人工拋光;豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min,進給量可達0.2-0.5mm/r,相當于半精車的效率。鋪料消耗:拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料;適應性:拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面，可采用豪克能拋光工藝。2、表面合金化技術(shù)

表面合金化技術(shù)的典型工藝就是化學表面熱處理。是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學成分和組織，進而改變其性能的熱處理工藝。

與表面淬火相比，化學表面熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等?；瘜W熱處理過程包括分解、吸收、擴散三個基本過程。