如何提高耐磨噴涂涂層的抗性能？

       所謂抗沖擊性，是指耐磨噴涂涂層在重錘沖擊下快速變形而不開裂或從金屬底座上脫落的能力。試驗(yàn)方法操作相對簡單，具有實(shí)用價值。目前常用的抗沖擊試驗(yàn)方法有1.GB/T1732-1993《漆膜抗沖擊試驗(yàn)法》；2.AST MD2794-1993(1999)《有 機(jī)涂層抗快速變形(沖擊)》；3.TSO6272:1993(E)《油漆與清漆-落錘試驗(yàn)》；4.GB/T13448-1992《沖擊試驗(yàn)》。沖擊試驗(yàn)屬于漆膜機(jī)械性能的測定，因此漆膜厚度、漆膜養(yǎng)護(hù)期長短、溫濕度、沖擊試驗(yàn)中的溫濕度、漆膜底材等因素都會影響試驗(yàn)結(jié)果。

       粉末涂料的抗沖擊強(qiáng)度取決于成膜材料的玻璃化溫度、交聯(lián)密度和交聯(lián)固化程度，以及配方中顏料和填料的體積濃度或質(zhì)量百分比。在配方設(shè)計(jì)中，可以從以下幾個方面考慮提高涂層的抗沖擊強(qiáng)度。

       選擇樹脂品種時，選擇反應(yīng)活 性強(qiáng)、反應(yīng)基團(tuán)環(huán)氧值、酸值、羥基值高的樹脂品種。這樣，樹脂與固化劑反應(yīng)后產(chǎn)生的成膜物體的交聯(lián)密度高，固化反應(yīng)更容易完全，相應(yīng)的涂膜沖擊強(qiáng)度也得到了提高。此外，當(dāng)樹脂的玻璃溫度較高時，成膜物體的玻璃溫度可以提高。玻璃溫度的提高有利于涂層硬度的提高，但不利于涂層的抗沖擊強(qiáng)度，因此不能選擇玻璃溫度過高的樹脂。

       在金屬表面制作耐磨噴涂涂層后，涂層邊緣需要處理R角，否則抗沖擊性差。樹脂和固化劑的固化反應(yīng)越完全，涂層的抗沖擊強(qiáng)度越好，但烘烤后，成膜材料會熱老化，降低涂層的抗沖擊強(qiáng)度。為了使樹脂和固化劑在烘烤和固化條件下具有完全的交聯(lián)固化反應(yīng)，應(yīng)選擇樹脂和固化劑反應(yīng)活 性大的系統(tǒng)，即粉末涂層膠化時間短的系統(tǒng)。如果反應(yīng)活 性不理想，可以選擇合適的固化反應(yīng)促 進(jìn)劑，添加合適的量，有利于提高涂層的抗沖擊強(qiáng)度。但當(dāng)固化反應(yīng)速度過快時，涂層的平整度不好，因此應(yīng)適當(dāng)添加促 進(jìn)劑。

       適當(dāng)降低配方中顏料和填料的體積濃度或質(zhì)量百分比，特別是填料的含量，有利于提高粉末涂料的抗沖擊強(qiáng)度。由于調(diào)整填料量對涂料顏色影響不大，即使有影響，也比調(diào)整顏料方便，因此一般調(diào)整填料量更合適。適當(dāng)添加增塑劑、增韌劑等添加劑，以提高涂膜的抗沖擊強(qiáng)度，或添加塑性熱塑性樹脂。